Impressão 3D em carbono: o futuro é agora

Neste momento, estamos a fabricar estruturas compressíveis de engenharia — ou estruturas em forma de treliça — como alternativa às espumas de poliuretano tradicionais utilizadas nos revestimentos de proteção contra impactos e de conforto dos capacetes.

A ciência por trás disso é notável.

A nossa novíssima impressora Carbon M2 chegou ao laboratório da Team Wendy no final de 2019. Ao longo dos meses seguintes, familiarizámo-nos com esta nova e poderosa tecnologia, para podermos tirar partido do seu potencial e fabricar peças excepcionalmente resistentes, capazes de suportar as exigências dos testes de campo.

Estruturas compressíveis como esta só eram possíveis anteriormente através da moldagem por injeção ou da moldagem a vácuo, com ferramentas usinadas por CNC, que são dispendiosas. A diferença entre uma impressora 3D Carbon e uma impressora comum reside na utilização de luz UV.

As impressoras 3D mais comuns têm funcionado tradicionalmente derretendo filamento e utilizando um cabeçote de impressão para construir um projeto camada a camada. A nossa impressora Carbon projeta uma imagem UV num banho de resina líquida, o que endurece a resina na forma da imagem. Uma bandeja sai do banho e a própria imagem resulta numa peça contínua. Não apresenta qualquer vestígio de filamento em camadas, propenso a descascar e partir-se.

Enquanto trabalhamos para aperfeiçoar novas formas de produzir componentes flexíveis, como forros para capacetes militares e almofadas para capacetes da Team Wendy, mantemos o olhar voltado para o futuro. Imagine produtos moldados e reforçados, como conjuntos de carris, a sair de uma impressora 3D. Não é ficção científica. O potencial existe.

O serviço prestado a si é melhor quando conseguimos satisfazer a procura mais rapidamente. É por isso que estamos entusiasmados.