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Impression 3D au carbone : l'avenir, c'est maintenant

Produits et technologie • Recherche et développement

18 juin 2020

Image de couverture du blog « CARBON 3D PRINTER »

Team Wendy utilise son imprimante 3D Carbon pour fabriquer, entre autres, des échantillons de haute qualité de doublures de casques de pointe, à des vitesses jamais atteintes auparavant dans le secteur. Il est tout à fait envisageable que les pièces de série de votre casque soient bientôt issues d’une imprimante comme celle-ci.

À l'heure actuelle, nous développons des structures compressibles de conception technique – ou des structures de type treillis – destinées à remplacer les mousses de polyuréthane traditionnelles utilisées dans les doublures de casques, tant pour la protection contre les chocs que pour le confort.

Les principes scientifiques qui sous-tendent ce phénomène sont remarquables.

Notre toute nouvelle imprimante Carbon M2 a rejoint le laboratoire Team Wendy fin 2019. Au cours des mois qui ont suivi, nous nous sommes familiarisés avec cette nouvelle technologie performante afin de pouvoir exploiter son potentiel et fabriquer des pièces exceptionnellement robustes, capables de résister aux rigueurs des essais sur le terrain.

Éclairage et machines

Auparavant, la fabrication de structures compressibles de ce type n'était possible que par moulage par injection ou par formage sous vide, à l'aide d'outillages coûteux usinés par CNC. La différence entre une imprimante 3D Carbon et une imprimante classique réside dans l'utilisation de la lumière UV.

Les imprimantes 3D les plus courantes fonctionnent généralement en faisant fondre un filament et en utilisant une tête d'impression pour construire l'objet couche par couche. Notre imprimante Carbon projette une image UV dans un bain de résine liquide, ce qui durcit la résine en lui donnant la forme de l'image. Un plateau sort du bain et l'image elle-même donne naissance à une pièce d'un seul tenant. Elle ne présente aucune trace de filament superposé, susceptible de s'écailler ou de se casser.

Gros plan sur un détail de la machine

Tout repose sur la technologie Digital Light Synthesis™. En termes simples, cette technologie combine la projection numérique de lumière, des optiques perméables à l'oxygène et des résines liquides programmables pour produire des pièces dotées de propriétés mécaniques, d'une résolution et d'un état de surface exceptionnels.

Un projet qui nécessitait autrefois plusieurs jours peut désormais être réalisé en une nuit. Carbon affirme que ce procédé est 25 à 100 fois plus rapide qu’une imprimante 3D traditionnelle. Cette technologie fait entrer la fabrication traditionnelle dans l’ère numérique, grâce à des systèmes à double résine s’appuyant sur une technologie basée sur le cloud.

Tout en nous efforçant de perfectionner de nouvelles méthodes de fabrication de composants souples, tels que les doublures de casques militaires et les rembourrages de casques Team Wendy, nous gardons un œil tourné vers l'avenir. Imaginez des produits moulés et résistants, comme des ensembles de rails, sortant d'une imprimante 3D. Ce n'est pas de la science-fiction. Le potentiel est bien là.

Vous en tirez davantage profit lorsque nous sommes en mesure de répondre plus rapidement à la demande. C'est pourquoi nous sommes ravis.

Cleanshot 2020