Impressão 3D em carbono: o futuro é agora

No momento, estamos desenvolvendo estruturas compressíveis projetadas — ou estruturas em forma de treliça — como alternativa às espumas tradicionais de poliuretano utilizadas nos forros de proteção contra impactos e de conforto dos capacetes.

A ciência por trás disso é notável.

Nossa novíssima impressora Carbon M2 chegou ao laboratório da Team Wendy no final de 2019. Nos meses seguintes, nos familiarizamos com essa nova e poderosa tecnologia para que pudéssemos aproveitar seu potencial na fabricação de peças excepcionalmente resistentes, capazes de suportar os rigores dos testes de campo.

Estruturas compressíveis como essa antes só eram possíveis por meio de moldagem por injeção ou moldagem a vácuo, com ferramentas usinadas em CNC de alto custo. A diferença entre uma impressora 3D Carbon e uma impressora comum está no uso da luz UV.

As impressoras 3D mais comuns têm funcionado tradicionalmente derretendo o filamento e utilizando um cabeçote de impressão para construir o projeto camada por camada. Nossa impressora Carbon projeta uma imagem UV em um banho de resina líquida, o que endurece a resina no formato da imagem. Uma bandeja sai do banho e a própria imagem resulta em uma peça contínua. Ela não apresenta nenhum vestígio de filamento em camadas, propenso a descascar e quebrar.

Enquanto trabalhamos para aperfeiçoar novas formas de produzir componentes flexíveis, como forros para capacetes militares e almofadas para capacetes da Team Wendy, mantemos os olhos voltados para o futuro. Imagine produtos moldados e reforçados, como conjuntos de trilhos, saindo de uma impressora 3D. Não é ficção científica. O potencial existe.

Vocês são melhor atendidos quando conseguimos atender à demanda mais rapidamente. É por isso que estamos animados.