Impresión 3D con carbono: el futuro ya está aquí

En estos momentos, estamos fabricando estructuras comprimibles de diseño específico —o estructuras tipo celosía— como alternativa a las espumas de poliuretano tradicionales que se utilizan en los revestimientos interiores de los cascos, tanto para la absorción de impactos como para la comodidad.

La ciencia que hay detrás es extraordinaria.

Nuestra flamante impresora Carbon M2 llegó al laboratorio de Team Wendy a finales de 2019. Durante los meses siguientes, nos familiarizamos con esta nueva y potente tecnología para poder aprovechar su potencial y fabricar piezas excepcionalmente resistentes que soporten las duras condiciones de las pruebas de campo.

Anteriormente, las estructuras compresibles como esta solo podían fabricarse mediante moldeo por inyección o termoformado al vacío, con costosas herramientas mecanizadas con CNC. La diferencia entre una impresora 3D Carbon y una impresora convencional radica en el uso de luz ultravioleta.

Las impresoras 3D más comunes han funcionado tradicionalmente fundiendo filamento y utilizando un cabezal de impresión para construir un proyecto capa a capa. Nuestra impresora Carbon proyecta una imagen UV en un baño de resina líquida, lo que endurece la resina adoptando la forma de la imagen. Una bandeja sale del baño y la imagen en sí misma da como resultado una pieza continua. No presenta ningún rastro de filamento en capas propenso a desprenderse o romperse.

Mientras trabajamos para perfeccionar nuevas formas de fabricar componentes flexibles, como los forros para cascos militares y las almohadillas para cascos de Team Wendy, no perdemos de vista el futuro. Imagina productos moldeados y endurecidos, como juegos de raíles, que salen de una impresora 3D. No es ciencia ficción. El potencial está ahí.

Podremos atenderte mejor cuando seamos capaces de satisfacer la demanda más rápidamente. Por eso estamos tan ilusionados.